Sammanfoga och limma plast: Hitta rätt lösning för ditt behov

PE (polyeten) är den mest använda termoplasten i världen. PE används för att tillverka plastpåsar, plastbackar, rör, hinkar, flaskor, plastfolie och tätningar. PE är smaklös, luktfri och fysiologiskt ofarlig samt resistent mot syror, alkalier, saltlösningar, fetter och oljor. Folier är vanligtvis gjorda av mjukare högtryckspolyeten, medan serviser är gjorda av hårdare lågtryckspolyeten med ett smältområde på 125 till 130 °C.

Handelsnamn: Hostalen, Dyneema, Spectra osv.

PP (polypropen) är det näst vanligaste termoplastiska materialet, som t.ex. används för livsmedelsförpackningar, hemtextilier, beslag och rör, tekniska höljen, hjälmar och medicinska produkter. Mer än en tredjedel av syntetfibrerna är tillverkade av PP (polypropen) och har gynnsammare egenskaper än PE (polyeten). Den är styvare och har ett högre smältområde på cirka 165 °C. Det bidrar till att den kan användas inom ett bredare användningsområde.

PVC (polyvinylklorid) är en halogenhaltig plast som används för dräneringsrör, kabelmantel, slangar, golvbeläggningar, fönsterprofiler osv. Man skiljer mellan hård och mjuk PVC. För att uppnå gynnsamma användningsegenskaper kräver PVC, till skillnad från andra polymerer, att många tillsatser tillsätts såsom stabilisatorer, smörjmedel, mjukgörare med flera.

Handelsnamn: Hostalit, Vinnol, vardagligt: t.ex. konstläder

PA (polyamider) har hög hållfasthet och är slagtåliga. De har hög nötnings- och slitstyrka. Utmärkta glidegenskaper gör dem till ett önskat byggmaterial inom maskinteknik eller fordonskonstruktion för glidlager, kugghjul, pluggar, skruvar och muttrar eller höljen. Polyamider är okänsliga för bränslen och smörjmedel vid temperaturer upp till 150 °C. En stor andel polyamider spinns som syntetiska fibrer. Fibrerna har hög dragstyrka och används bland annat för textilier, klätterrep och fallskärmar.

Handelsnamn: Perlon, Nylon, Dralon osv.

PS (polystyren) produceras huvudsakligen som amorf termoplast. Den har låg fuktabsorption, mycket goda elektriska egenskaper och kan bearbetas väl. Nackdelar är dess tendens till spänningssprickor, låg värmebeständighet, brandfarlighet och dess känslighet för organiska lösningsmedel. Om polystyren skummas med koldioxid under polymerisation bildas polystyren. Användningsområden är isoleringsmaterial för värme och perimeter, ljudisolering, förpackning, isoleringsfodral, CD-omslag, isolering av elkablar och material för strömbrytare.

Handelsnamn: Styropor, Styroform med flera

PET (polyetylentereftalat) är känt som ett glasersättning i dryckesflaskor, i fyllnadsfibrer och som fibrer för kläder. Inom elektroteknik används PET-filmer som bärarmaterial för magnetband. PET har hög styvhet, hårdhet, nötningsbeständighet och är resistent mot utspädda syror, oljor, fetter och alkoholer. Den är dock känslig för het ånga.

PMMA (polymetylmetakrylat) har sammanflätade polymerkedjor. Den är väderbeständigt och kan användas som ersättning för glas. Optiska linser och glasögon, glaspartier, lampor och sanitetsdelar är tillverkade av PMMA. Det är oumbärligt inom tandvården, där det används för proteser. För detta ändamål färgas plasten med metallsalter för att skapa den typiskt rosa färgen. Applikationerna är många. Till exempel kan PMMA användas för polymerbetong, glaspartier, linser, optiska fibrer, badkar, ljusa täckningar och lim.

Handelsnamn: akrylglas, plexiglas

ABS (akrylnitril-butadien-styrensampolymer) är i dag en plast som ofta används i det vardagliga livet på grund av dess ythårdhet, höga slagtålighet och goda beständighet mot väder, åldrande och kemikalier: Till exempel för sanitetsrör eller hushåll för hushålls- och elektriska apparater samt för leksaker, tallrikar och folier.

Handelsnamn: Cycolac, Novodur osv. i allmänhet t.ex. styrenik

SAN (styren-akrylnitrilsampolymer) är en transparent sampolymer av två genomskinliga plastmaterial: Bildad genom sampolymerisation av styren (cirka 70 %) och SAN-akrylnitrilmonomerer (cirka 30 %). Denna högpresterande termoplastiska polymer används ofta som ett material för växthus eller industriella glaspartier och duschkabiner på grund av dess väderbeständighet, styvhet, slitstyrka och reptålighet.

PTFE (polytetrafluoretylen) har hög kemisk tröghet, hög dielektrisk konstant, en flamskyddseffekt, värmebeständighet upp till 260 °C, extremt låg friktion, non-stick-egenskaper och hög väderbeständighet. Tekniskt används PTFE för lager och tätningar inom flyg- och maskinteknik, kabelbeläggningar i telekommunikation, som brandskyddsmedel i fordon och byggnader och för beläggning av köksredskap.

Handelsnamn: Gore-Tex, Dyneon

POM (polyoximetylen) är en av de vanligaste termoplasterna världen över. Det värderas för sin höga slagtålighet, hållfasthet, hårdhet och styvhet. På grund av sin låga friktionskoefficient, höga värmedeformationsmotstånd, utmärkta glid- och nötningsbeteende i kombination med låga friktionskoefficienter, används materialet ofta som konstruktionsplast – främst för precisionsdelar som kugghjul, axlar, växlar osv. Den höga återvinningselasticiteten hos polyoximetylen gör plasten användbar för applikationer inom snäppkopplingar.

POM-termoplaster är resistenta mot utspädda alkalier eller syror (pH>4) samt halogenerade, aromatiska och alifatiska kolväten, oljor och alkoholer.

PC (polykarbonat) är en polyester av kolsyra. Detta klara, termoplastiska material kännetecknas framför allt av dess glasliknande optiska egenskaper, men väger mindre än glas. Materialet används därför ofta för lätta konstruktionsändamål, som panoramatak eller genomskinliga skydd för byggnader.

UF (Aminoplaster) är värmehärdande. De är hårda och spröda och sönderdelas vid uppvärmning. Melaminhartser, melamin-fenolhartser och ureahartser är värmehärdande, rumsligt nära tvärbundna gjutningsmaterial. Tvärbindningspunkterna är kemiska bindningar, och därför har härdplaster, i motsats till termoplaster, högre styrka, högre elasticitet, större hårdhet och högre termisk stabilitet. Genom att blanda olika hartser skapas flerkomponentmaterial som används vid möbelkonstruktion och för tillverkning av uttag, hushållsapparater och hållbara serviser.

PF (fenolplaster) är värmehärdande, rumsligt nära tvärbundna gjutningsmaterial. Fenolplaster är polykondensat av fenoler (delvis även kresoler) och formaldehyd, som är billiga och huvudsakligen används för tekniska lister trots sin mörka färg och att de mörknar.

NR (naturgummi) består av latex från gummiträdet.

NBR (akrylnitril-butadiengummi) har en hög motståndskraft mot oljor, fetter och kolväten samt en hög nötnings-, drag- och rivhållfasthet. NBR laddar sig knappast elektrostatiskt och därför behöver man inte vara rädd för gnistor, varför materialet ofta används till tank- och bensinslangar. NBR klassificeras som fysiologiskt ofarligt och används därför också i dricksvatten och dryckestillverkning.

SBR (styren-butadiengummi) är det mest använda syntetiska gummit i dag och används vid tillverkning av däck, tätningar och transportband.

BR (butadiengummi) är det näst viktigaste syntetiska gummit. Det förbättrar egenskaperna hos naturgummi.

CR (kloroprengummi) är ett syntetiskt gummi som bland annat används i fordonskonstruktion och för värmeisolerande sportkläder. Slangar, kabelmantel, tätningar och drivremmar baserade på kloroprengummi används ofta i bilindustrin på grund av deras gynnsamma kombinationer av egenskaper. Upplöst i organiska lösningsmedel är polykloropren, precis som polymerdispersionen i sig, också lämplig för olika lim på grund av dess goda beständighet. Den globala konsumtionen av kloroprengummi, inklusive lim, uppskattas till över 300 000 ton per år.

Handelsnamn: Neopren

EPDM (etylenpropylen-gummi) används för tätning av profiler. Till skillnad från NBR har EPDM mycket goda isoleringsegenskaper, utmärkt motståndskraft mot ozon och solljus och enastående motståndskraft mot åldrande.

Silikoner – kemiskt mer exakt kända som silikonelaster eller siloxan – är syntetiska polymerer vars kiselatomer är anslutna via syreatomer (Si-O-Si). De upptar en mellanposition mellan organiska och oorganiska föreningar. För närvarande är väl över 10 000 olika typer av silikon kända. Silikongummi differentieras efter temperaturen som krävs för tvärbindning.

Kall-tvärbundet HTV-silikongummi är plastiskt deformerbara material som används till exempel som kabelhölje, för elektrisk isolering eller för tätnings- och dämpningsändamål.

Flytande, rött silikongummi (RTB/HB) har hög värmebeständighet och låg elasticitet. De används som gjutningsmaterial för gjutning av gjutformar för lågsmältande metaller där stor hårdhet krävs.

Däremot är värmetvärbundet silikongummi (RTV / NV) medelelastisk, har god flytbarhet och låg viskositet. Det är därför särskilt lämpligt för tillverkning av elastiska vax- eller lättgjutningsgjutformar, gjutformar för figurer eller dekorativa paneler, formar för gjutning med epoxi-/gjutharts, cement, gips eller andra flytande material.

Högelastiskt silikongummi (RTV/HE) är ett relativt flytbart silikongummi med mycket hög elasticitet och samtidigt låg viskositet. Det är särskilt lämpligt för produktion av filigranelastiska former med uttalade underskär. Användningsområden är gjutformar eller gjutformar för starkt strukturerade dekorativa paneler eller väggelement.

I grund och botten är nästan alla plaster lämpliga för skumning, t.ex. polyuretan (PUR hårt/mjukt skum), polypropen, expanderad polyuretan (EPP), expanderad polystyren (EPS), expanderad polypropen (EPE). Egenskaperna kan bestämmas av valet av råmaterial. Starkt tvärbundna styva skum produceras till exempel när polyoler med korta kedjor används, medan mjuka till elastiska skum produceras med polyoler med långa kedjor.

De flesta skum produceras med utjämning av skum: den uppvärmda plasten expanderar till 20 till 50 gånger sin volym när den rinner ut ur ett perforerat munstycke. Roterande knivar skär sedan de resulterande skumsträngarna i skumpartiklar med slutna celler med några millimeter i storlek, från vilka olika produkter bildas.

Fiberarmerade kompositer är blandade eller flerfasiga material som huvudsakligen består av förstärkande fibrer (t.ex. glas, kol, polymerer eller keramik) och en matris (plast, syntetiska hartser) som omger dem. Beroende på applikationsområde tillsätts olika tillsatser och spackel. Detta gör komponenter gjorda av kompositmaterial mer stabila och elastiska än de som är gjorda av monokomponentmaterial, samtidigt som de bibehåller samma vikt.

Det är därför kompositer ofta används för lätta konstruktionstillämpningar. Flyg- och fordonsindustrin, vindkraftverk och kemiska tankar är de viktigaste användningsområdena för fiberförstärkt plast.

GRP-glasfibrer är också de mest använda fibertyperna på grund av deras relativt låga pris, med en andel på över 90 %. Beroende på applikationen är längden på typiska förstärkningsglasfibrer mellan 10 och 300 µm. Fibrer över 1 mm långa anses redan vara långa inom plastbearbetning.