Bilkarossreparation

Reparation av stötfångare av plast

Oavsett om din stötfångare är sprucken vid en kant eller punkterad, kan 3M erbjuda dig rätt metod att reparera istället för att behöva byta ut delen. Reparation innebär ingen leveranstid av dyra inköp av reservdelar – istället kan du fakturera värdefull arbetstid och spara pengar för dig och kunden.

Kontakta en 3M expert

Hur man reparerar plastdelar

Med 3M:s reparationsprocess för plastpaneler kan du spara tid och pengar.

  • Reparera en plastdel med ett speciellt munstycke
    • Att reparera plastdelar som stötfångare ger dig tydliga fördelar jämfört med att byta ut dem:

      • Du behöver inte vänta tills reservdelar kommer in.
      • Inget behov av dyra inköp av reservdelar – istället kan du fakturera värdefull arbetstid och spara pengar för dig och kunden.
      • 3M:s plastreparationsprocess möjliggör snabbare reparationer med hjälp av patchen för plastreparation, vilket minskar reparationstiden då du inte behöver vänta på att limmet ska härda.

      Klicka på uppspelningsknappen i bilden för att titta på videon.

      Ladda ner broschyr 3M™ Plastreparation (pdf, 1,070 kB)

       


Stötfångare och plastreparationsprodukter

Upptäck vårt sortiment för stötfångar- och plastreparationsprodukter för att uppnå effektiva reparationer av hög kvalitet i din verkstad.

Hur man reparerar en stötfångarkant i plast

Steg-för-steg-processguide för att reparera kanten på en stötfångare av plast

  • Borra hål i en stötfångare av plast

    Steg 1 – Förhindra förlängning av sprickan

    • Rengör det skadade området med en mjuk duk (dvs. 3M™ Rengöringsduk och lämpligt avfettningsmedel).

      Borra ett hål med 4–6 mm i diameter vid sprickans botten för att frigöra spänningar och förhindra ytterligare sprickor.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Rengöringsduk

  • Slipar ut en spricka i stötfångare

    Steg 2 – Öka vidhäftningsytan

    • Öka vidhäftningsytan genom att slipa ut sprickan med 3M™ Cubitron™ II Roloc™ Fiberskiva 80+. När en spricka når kanten på stötfångarpanelen, slipa upp en V-form och ta bort plastrester med en vass kniv.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Cubitron™ II Roloc™ Fiberrondell 80+

  • Slipar en skadad stötfångarpanel

    Steg 3 – Förberedelse

    • Förbered området runt sprickan med 3M™ Cubitron™ II Clean Sanding Sliprondell 737U 180+ för att undvika överhettning och smältning av plasten. Försäkra dig om att du förbereder fram- och baksidan av panelen.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Cubitron™ II Clean Sanding Sliprondell 737U 180+

  • Rengöring av en skadad stötfångarpanel

    Steg 4 – Rengör området

  • Applicering av vidhäftningspromotorn på plastpanel

    Steg 5 – Applicera vidhäftningspromotor på fram- och baksidan

    • Spray 3M™ Vidhäftningspromotor på fram- och baksidan av stötfångaren runt det spruckna området. Låt torka i 10 minuter. (20 minuter för TF – gratis version av Toluen.)

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Vidhäftningspromotor

  • Använd en manuell pistol för att applicera flexibelt reparationsmaterial på sprickans baksida

    Steg 6 – Reparation på baksidan

  • Applicera reparationsmaterial på den spruckna stötfångaren

    Steg 7 – Reparation på framsidan

  • Slipning av en reparerad stötfångarspricka

    Steg 8 – Forma ytan

  • Plastspackel, 0,5 kg burk

    Steg 9 – Applicera plastspackel

    • För att avsluta reparationen och förbereda för primer rekommenderas ett plastspackel. Använd 3M™ Flexibelt plastspackel för plastliknande prestanda, utmärkt slipning och fjäderkantning eller använd 3M™ Plastspackel.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Plastspackel


Hur man reparerar och bygger om en stötfångare av plast

Steg-för-steg-processguide för reparation och ombyggnad av en stötfångare av plast

  • Applicera rengöringsmedel med en rengöringsduk

    Steg 1 – Rengör området

  • Utjämning av grova kanter

    Steg 2 – Jämna ut grova kanter

  • Borra hål i fliken

    Steg 3 – Öka reparationsstyrkan

    Borra flera hål med en diameter på 3–6 mm i den återstående delen av fliken för att öka reparationens hållfasthet.

  • Beläggningsflikens område med vidhäftningspromotor

    Steg 4 – Applicera vidhäftningspromotor

    • Belägg flikområdet i 3M™ Vidhäftningspromotor och låt torka i 10 minuter.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Vidhäftningspromotor

  • Applicera plastlim med en manuell pistol

    Steg 5 – Applicera supersnabbt lim

  • Forma limmet för att trycka in det i hålen

    Steg 6 – Forma fliken

    • Vik omedelbart arket och forma limmet. Applicera lim i de borrade hålen. Tryck inte för hårt. Se till att ha 3–5 mm lager lim på båda sidor om fliken.

      Var försiktig! när du börjar härda blir limmet varmt! Limmet härdar inom 20–30 sekunder.

      Låt limmet svalna, dra sedan av konturarket.

  • Formning av flik med fiberskiva

    Steg 7 – Forma fliken

    • Efter 5 minuters bearbetning med 3M™ Cubitron™ II Roloc™ Fiberrondell 80+/180+ kan du skapa en ny fixeringspunkt för att återställa ursprungliga utseendet.

      Vid behov kan 3M™ Supersnabbt Plastlim lackeras enligt lackprocessen för plastdelar.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Cubitron™ II Roloc™ Fiberrondell 80+/180+


Hur man reparerar ett hål i mitten av en plastpanel/stötfångare

Steg-för-steg-processguide för att reparera ett hål i mitten av en plastpanel/stötfångare

  • Rengöring av en yta med en rengöringsduk

    Steg 1 – Rengör ytan

    • Rengör ytan med 3M™ Rengöringsduk och rengöringsmedel i enlighet med färgleverantörens rekommendationer.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Rengöringsduk

  • Slipar karossområdet med en sliprondell

    Steg 2 – Förberedelse

    • Förbered området runt hålet med en 3M™ Cubitron™ II Clean Sanding sliprondell 180+ för att undvika överhettning och smältning av plasten. Försäkra dig om att du förbereder fram- och baksida.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Cubitron™ II Clean Sanding Sliprondell 180+

  • Rengör reparationsområdet med professionell torkduk

    Steg 3 – Avlägsna damm och rengör

    • Avlägsna överflödigt damm och rengör reparationsområdet (bak och fram) med 3M™ Rengöringsduk och ytrengöringsmedel.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Rengöringsduk

  • Applicering av vidhäftningspromotor på ett sprucket område av en stötfångare

    Steg 4 – Applicera vidhäftningspromotor

    • Applicera 3M™ Vidhäftningspromotor på framsidan av stötfångaren runt det spruckna området. Låt torka i 10 minuter. (20 minuter för TF – gratis version av Toluen.)

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Polyolefin Adhesion Promotor

  • Använd en patch med vidhäftningspromotor

    Steg 5 – Applicera vidhäftningspromotor och patch

    • För att uppnå maximal vidhäftning, använd 3M™ Vidhäftningspromotor (finns med 3M™ Patch för snabbplastreparation) på baksidan av reparationen. Låt torka i 5 minuter.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Vidhäftningspromotor med patch

  • Applicera reparationspatch på den skadade stötfångarens baksida

    Steg 6 – Applicera 3M™ Patch för plastreparation

    • Applicera 3M™ Patch för plastreparation (skär i storlek) på baksidan av skadan och placera den över hela hålet på stötfångarens baksida.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Patch för plastreparation

  • Applicera reparationsmaterial med en manuell pistol

    Steg 7 – Applicera material för plastreparationer

  • Slipar ett område för att forma med sliprondell

    Steg 8 – Slipa området

  • Plastspackel, 0,5 kg burk

    Steg 9 – Applicera plastspackel

    • För att avsluta reparationen och förbereda för primer rekommenderas ett plastspackel.

      Använd 3M™ Flexibelt plastspackel för plastliknande prestanda, utmärkt slipning och fjäderkantning eller använd 3M™ Plastspackel.

      Rekommenderade produkter:

      3M™ Plastspackel


Tekniska tips för reparation av stötfångare och plast

Värdefulla insikter om utmaningar med stötfångare av plast och delar, inklusive snabba tips för att förhindra vanliga problem som bubblande och otillräcklig vidhäftning. För mer ingående information, klicka på länken nedan för att se varje tips.

  • Kundutmaning:
    Vilket är bästa sättet att se till att en stötfångarflik i plast, som byggdes om med 3M™ Supersnabbt lim för reparationer, på ett tillförlitligt sätt fäster på en stötfångaryta?

    Tekniskt tips:
    Korrekt ytförberedelse av ytan leder till bästa resultat: Slipa ytan med 3M™ Cubitron™ II Roloc™ Fiberskiva 80+ tills en ”suddig” yta uppnås. Borra flera 3–6 mm hål vid basen av den nya fliken nära stötfångarens kant. This is commonly known as “pinning”. Gör att limmet kan flyta genom stötfångaren och binda sig med sig själv för ökad styrka – som att skapa en flytande nit eller bult som håller utbytesfliken på stötfångaren. Använd alltid 3M™ Vidhäftningspromotor, PN05917 före applicering av lim.

  • Kundutmaning:
    Min verkstad har nyligen fått flera återuppringningar relaterade till bubblande i plastreparationer. Vi reparerade alla stötfångare med 3M™ Fast Adhesive Black PN34240. Vad kan orsaka dessa bubblor?

    Tekniskt tips:
    Att hålla rena ytor är viktigt vid skadereparation. Rengör reparationen noggrant innan slipning. Använd endast ren, torr tryckluft efter slipning för att rengöra reparationsområdet. Lösningsmedel kan absorberas i plasten och orsaka bubblor i reparationsområdet. Dessutom kan applicering av polyesterbaserat spackel på vissa material för plastreparationer leda till bubblande. Följ 3M:s standardprocedurer och använd 3M™ EZ Sand Flexible Parts Repair, epoxibaserat spackel för den fina ytan.

  • Kundutmaning:
    Vår verkstad har försökt reparera stötfångare vid flera tillfällen men vi har problem. Antingen är reparationen synlig efter lackcykeln eller så spricker stötfångaren igen under montering. Gör vi fel?

    Tekniskt tips:
    En bra reparation börjar med en bra grund och ytförberedelse. Det är viktigt när du reparerar en djup skada som går genom plasten, att göra en bred och gradvis avsmalnande utslipning. Korrekt avsmalning på stötfångarens kosmetiska sida bör vara tillräckligt djup för att exponera en remsa av patchen på baksidan av delen ca 0,5–0,7 cm. Förändringar i temperaturen får limmet att expandera och sedan dra ihop sig från den skarpa kanten på ett ”V”-spår och orsaka en skarp kant. Med en gradvis avsmalning finns ingen skarp kant där plasten kommer att skilja sig från limmet.



Fråga en skadereparationsexpert

  • Tack för din förfrågan. Informationen du lämnar på denna blankett kommer att användas för att svara på din förfrågan antingen via e-post eller telefon. Förfrågan besvaras av en 3M-representant alternativt av en av våra auktoriserade affärspartners, med vilka vi kan komma att dela din personliga information i enlighet med 3M:s sekretesspolicy.

  • Alla fält är obligatoriska såvida de inte angetts som valfria.

  •  
  •  
  •  

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  • 3M takes your privacy seriously. 3M and its authorized third parties will use the information you provided in accordance with our Privacy Policy to send you communications which may include promotions, product information and service offers. Please be aware that this information may be stored on a server located in the U.S. If you do not consent to this use of your personal information, please do not use this system.

  • Skicka Skicka

Tack. 

Formuläret har skickats.

Vi ber om ursäkt.

Ett fel inträffade då informationen skickades in. Försök igen senare